鏡面拋光機的制作工藝
鏡面拋光機的制作工藝
鋁材的拋光應用非常廣泛而且要求也比較高，都要求高檔的鏡面效果，這對我們目前鏡面拋光機的拋光工藝和設備的性能與自動化以及配置和耗材的選用都要求相當高。但是有一點我們也不能忽視，那就是鋁材成品的生產和選用，在拋光前要想達到預期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產。下面我們就簡單的闡述一下鋁材鏡面拋光機加工的前道工序應該注意些什么。擠壓鑄錠：擠壓鑄錠的純凈度、化學成份及內部組織對擠壓光材的表面質量及拋光光澤亮度影響巨大,因此優質的鑄錠是做好拋光鋁材的前提。
擠壓鑄錠的純凈度鑄錠的純凈度越高,擠壓鋁材的拋光效果越好：
鑄錠的純凈度取決于鑄錠中的金屬雜質和非金屬雜質的含量,金屬雜質主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些雜質中最重要的是Fe。Fe的影響在于它會形成含有A1、Si的初級析出物,這種析出物在鋁中幾乎沒有固溶能力,將會增加對擠壓速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的發生,進而嚴重影響到拋光的光潔度和亮度。Fe的含量最好控制0.1%以下,美國一些拋光廠Fe的含量都規定在0.08%以下。另一方面,非金屬雜質同樣有著重要影響。特別是H2氣孔和AI2O3夾渣。擠壓鑄錠中H2的氣孔及Al2O3夾渣直接導致擠壓材表面惡化,嚴重時出現小白點、蚊子腳、工作帶粘鋁,甚至麻面。為了減少H2和A1O3的含量,除了選用優質高純度鋁外,盡量不要加擠壓邊角料,特別氧化廢料,在保證爐內排氣及精煉的同時,增加爐外排氣及陶瓷過濾,確保鑄錠中H2含量在0.15ml/100g以下。
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