砂輪機磨削特點

在金屑切削過程中，磨損的刀具不能繼續使用，必須經過重新用砂輪機刃磨這工序。而刃磨質量的好壞將直接影響到刀具的切削性能及被加工工件的質量，刃磨的目的就是使刀具的切削部分重新具備正確的幾何形狀，使切削刃具有較高的鋒利性及耐用度。

    1刀具刃磨的基本原則  刀具刃磨時，應遵守以下原則。

    (1)了解刀具的幾何角度與技術要求，確定磨削方法。

    (2)根據刀具的幾何形狀、材料、加工要求選擇合適的砂輪機

    (3)刃磨時要準確地調整刀具與砂輪在砂輪機上的相對位置確保刀具正確的幾何形狀。

    (4)刃磨時按刀具材料及加工要求選擇合適的磨削量，免燒傷刀具.

    (5)在刃磨過程中，拿捏好砂輪修整的時機，過早修整浪費，過晚修整砂輪鈍化，使刃磨表面燒傷.

    (6)采用干磨。采用濕磨時必須有充足助切削掖。

    2．刃磨刀具的特點  刀具刃磨和其他磨削相比有以下特點

    (1)刃磨刀具一船是在砂輪機、車刀刃磨機床，特殊的專用刀具如拉刀、齒輪刀具、成形刀具等在專用磨床上磨床加工。

    (2)刃磨刀具的目的是使刀刃具有鋒利、完整、光滑的刀口為此，在磨削過程中不能使刀具燒傷退火，刀具磨削完畢后要及時涂油，包裝入庫。

    (3)刃磨刀具除了要嚴格算尺寸外，對刀具的形位也要十分重視，如齒部直線度、徑向跳動量、齒部與柄部的軸度等均要滿足要求。

    (4)刃磨刀具過程中，操作者頭部靠近砂輪，因此刃磨者應戴好安全防護用品，特別強調佩戴好防護裝置，并避開砂輪旋轉方向站立。

    3．刀具的種類  刀具是切除多余材科的工具，種類多，形式多樣。